Proseso para carga de refrigerante-Process for refrigerant charge

Proseso para carga de refrigerante-Process for refrigerant charge

1-Haser vacio-Tap out:
En general el vacío y deshidratación de un sistema se realiza luego de haberse verificado que el circuito no tiene pérdida, esto es después de haberse hecho una prueba con Nitrógeno y no encontrándose fugas. La evacuación se efectúa con el uso de una bomba de vacío que se conectará por medio de cañerías al circuito del equipo.
Una buena práctica en este trabajo está relacionada con tres elementos a saber:
*La bomba de vacio:
Las bombas de vacío que disponen de aceite para su lubricación requieren cambio de aceite de acuerdo no solo a su uso, sino también al grado de contaminación en que se encuentra el circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir la eficiencia de la bomba, téngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor de agua que se elimina del circuito.
Cuando se comienza el vacío en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la presión en el circuito a evacuar es superior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es de 760 mm Hg (atmósfera) = 14,7 Lbs/p2 esta presión es la que soportamos diariamente sobre nuestro cuerpo. El aire que respiramos (78% de Nitrógeno + 21% Oxígeno + 1% de otros gases) rodea nuestro Planeta y por acción de la gravedad se mantiene atraído a la Tierra hasta 960 Km. por sobre el nivel del Mar. Si tomáramos una columna de base cuadrada de 1” por lado y una altura de 960 Km. que contuviera aire dentro de ella tendríamos una presión de 14,7 lbs/p2. Cuando un volumen de agua dentro de un recipiente sometido al calor de un mechero llega a 100°C comenzará la ebullición siempre que esté sometido a presión atmosférica. (760 mm Hg). Si con el mismo recipiente nos fuéramos hasta la cima de una montaña, y repetimos este mismo ensayo el agua comenzará la ebullición a una temperatura inferior a 100°C. Esto se debe a que la presión atmosférica a mayor altura disminuye y por lo tanto la ebullición se realiza a menor temperatura. De igual forma ocurre con una bomba de vacío aplicada a un circuito de refrigeración, cuánto más disminuye la presión, a menor temperatura entra en ebullición el agua (humedad) que puede estar contenida dentro del circuito. Es entonces fácil comprender, que trabajando a presión muy baja y a su vez favorecidos por la temperatura ambiente a la cual se hallan sometidas las partes del equipo (cañería, condensador, evaporador, compresor), las micro gotas de agua que puedan estar dentro del circuito se transforman en vapor y este será extraído por la bomba y expulsado al exterior.

La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar que se logre el vacío esperado por eso es importante recomendar lo siguiente:
Las bombas en general deben disponer de una válvula manual o a solenoide que asegure interrumpir el trabajo de vacío antes de proceder a detenerla para no perder el vacío logrado hasta ese momento, evitando además que el aceite de la bomba pueda ingresar al equipo por la baja presión en que éste se encuentra, una interrupción de la energia eléctrica tambien debe tenerse en cuenta, tratando que una válvula a solenoide ( normalmente cerrada) actue para proteger el vacio logrado hasta ese momento. Las bombas de última generación disponen de válvulas incorporadas para interrumpir el proceso de evacuación.
Debemos controlar y hacer controlar por el fabricante el estado de la bomba para conocer si no existen problemas del tipo mecánico que hayan disminuido su eficiencia, esto generalmente ocurre cuando las bombas tienen un uso muy frecuente, y el cambio de aceite pasó al olvido.
Si disponemos de una bomba que tiene “gas balast” ésta válvula permite que se mezcle aire atmosférico más seco con aire saturado extraído por la primera etapa de la bomba facilitando expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba.

*Componentes que vinculan la bomba con el equipo
Si bien la capacidad de la bomba es un factor importante para la evacuación de un equipo según su volumen a evacuar, el tiempo y efectividad del vacío es dependiente de las restricciones que se encuentran en el camino de evacuación.
Por ejemplo, es muy común el uso de mangueras de ¼” flare, de manifolds y de válvulas del tipo “pinche” que están instaladas en el mismo circuito a evacuar. En la próxima figura puede verse que dificultades se generan al hacer uso de estos elementos, que si bien es de práctica usarlos ya que brindan muchas ventajas en las maniobras con el refrigerante, no siempre es recomendable su aplicación en la técnica de vacío.
Con Válvula Pinche, Manifold y cañería de ¼”, se llega a un vacío de 100 en 121 minutos, utilizando la bomba en su plena capacidad.
Si se retiran los lóbulos de las Válvulas Pinche, el tiempo de vacío disminuye 56 minutos, es decir 121- 56 = 65 minutos.


In general the vacuum dewatering system is made after verification that the circuit is straightforward, this is after taking a test with nitrogen and not finding leaks. The evacuation is effected with the use of a vacuum pump which is connected through pipes to the circuit of the equipment.

A good practice in this work is related to three elements namely:

* The vacuum pump:

The vacuum pumps have required oil for lubrication oil change not only according to their use, but also the degree of contamination in the circuit that is dehydrated. It is advisable to change the oil frequently to avoid decreasing the efficiency of the pump, note that the oil is contaminated by water vapor which is removed from the circuit.

When starting the vacuum in a circuit must never operate the pump if the pressure in the circuit to evacuate exceeds atmospheric pressure. The atmospheric pressure is 760 mm Hg (air) = 14.7 Lbs/p2 this pressure is that bear on our bodies daily. The air we breathe (78% nitrogen + 21% oxygen + 1% other gases) surrounds our planet and gravity keeps Earth attracted up to 960 km above the level of the Sea If we take a column square base of 1 "per side and a height of 960 km air containing within it a pressure of 14.7 would lbs/p2. When a volume of water into a container subjected to heat from a burner reaches 100 ° C boiling starts whenever it is subjected to atmospheric pressure. (760 mm Hg). If the same vessel with us to go to the top of a mountain, and repeat this same test the water starts boiling at a temperature below 100 ° C. This is due to the atmospheric pressure at higher altitudes and therefore decreases the boiling is carried out at lower temperature. The same occurs with a vacuum pump applied to a refrigeration circuit, the more pressure decreases at a lower temperature boils the water (moisture) which can be contained within the circuit. It is then easy to understand, that working at very low pressure and in turn favored by the temperature at which they are subjected to system components (piping, condenser, evaporator, compressor), the micro drops of water that may be within the circuit are transformed into steam and this will be extracted by the pump and expelled outside.



The pump must be kept and maintained to ensure that achieve the expected vacuum so it is important to recommend the following:

Pumps in general should have a manual or solenoid valve to ensure vacuum stop work before proceeding to stop to keep the vacuum achieved so far, also preventing the oil from the pump to enter the team for the low pressure that it is an interruption of electrical power also should be noted, trying a solenoid valve (normally closed) acts to protect the vacuum achieved so far. Art pumps have built-in valves to stop the evacuation process.

We monitor and control the state by the manufacturer of the pump to see if there are no mechanical problems have decreased its efficiency, this usually occurs when the bombs are very commonly used, and the oil change was forgotten.

If we have a pump that has "gas balast" This valve allows atmospheric air to mix with air drier saturated extracted by the first stage pump to evacuate moisture facilitating and increasing the efficiency of the pump.



* Components that connect the pump with the team

While the pump capacity is an important factor for the evacuation of a computer according to evacuate the volume, time and effectiveness of the vacuum is dependent of the restrictions found in the escape path.

For example, it is very common to use hoses ¼ "flare, manifolds and valves of the type" click "that are installed on the same circuit to evacuate. The next figure shows that difficulties are generated by making use of these elements, although it is of practical use as they provide many advantages in maneuvers with the refrigerant, is not always recommended for use in vacuum technology.

Click to Valve, Manifold and pipe ¼ ", you get to a vacuum of 100  in 121 minutes using the pump at full capacity.

If removed lobes Valve Click, reduces vacuum time 56 minutes, ie 121 to 56 = 65 minutes.

Breve Historia de la refrigeracion/ Brief History of refrigeration Brief History of refrigeration VIDEO

Sistema por absorcion/ Absorcion sistem

Tipos de refrigerante.

Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire.

El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo.

A refrigerant is a liquid or gaseous chemical, easily liquefiable, which is used as heat transfer medium between two other in a heat engine. The main uses are as refrigerators and air conditioners.

The principle of operation of some refrigeration systems is based on a compression refrigeration cycle, which has some similarities with the Carnot cycle and used as a refrigerant working fluid.

-REFRIGERANTES CFC:
Los primeros refrigerantes basados en halogenos (Hidricarbonos florinados) fueron desarrollados hace 60 años. Estos refrigerantes son compuestos de clorin, florin y carbono y son llamados cloroflorocarbonos (CFC).

Estos refrigerantes son de baja toxicidad, no corrosivos y compatibles con otros materiales. No son inflamables ni explosivos, pero en grandes cantidades no deben ser liberados donde halla fuego o elemento de calentamiento electrico. El calentamiento puede hacer que ellos se descompongan en sus elementos internos causando afecciones al tejido humano. Son particularmente dañido para el sistema respiratorio. Los refrigerantes CFC mas comunes son los siguientes:

R-11, R-12, R-113, R-114 y R-115.

Se piensa que los CFC son uno de los mayores causantes de la capa de ozono. Por acuedo internacional, no deben ser manufacturados desde 1995. sin embargo todavia son ampliamente usados en la unidades residenciales existentes.

Debido a las prohibiciones de ley para la liberacion de CFC a la atmosfera, han sido desarrollados nuevos procedimeintos y equipos. Estos son usados para recuperar, reciclar, y descomponer los refrigerantes que contengan CFC.

The first halogen-based refrigerants (Hidricarbonos florinados) were developed 60 years ago. These refrigerants are composed of clorin, florin and carbon are called chlorofluorocarbons (CFCs).

These refrigerants are of low toxicity, non-corrosive and compatible with other materials. They are not flammable or explosive, but in large quantities should not be released where it is fire or electric heating element. Heating may cause them to break down into its internal elements causing disease to human tissue. Particularly dañido to the respiratory system. CFC refrigerants most common are:

R-11, R-12, R-113, R-114 and R-115.

It is thought that CFCs are a major cause of the ozone layer. For international promptly let should not be manufactured since 1995. are however still widely used in existing residential units.

Because the law bans the release of CFCs into the atmosphere, have been developed new procedimeintos and equipment. These are used to recover, recycle, and break-CFC refrigerants.

-REFRIGERANTES HFC:
Los hidrocloroflorocarbonos son moleculas compuestas de metano o etano en combinacion con halogeno. Esto forma una nueva molecula que es considerada halogenada parcialmente los HCFC tienen vida corta y causan menor daño al ozono que los que son completamente halogenados por consiguiente, tienen reducido potencial para el calentamiento global. Los HCFC tales como el R-22 y el R-123 son considerados refrigerantes interinos. Son usados hasta que se dispongan su reemplazo. La E.P.A requiere la eliminacion de los HCFC para el año 2030.
Los hidroflorocarbonos HFC incluyen refrigerantes como el R-134a y el R-124. Estos son diferentes de los cloforlorocarbonos. Ellos contienen uno o mas atomos de hirdogeno y no tienen atomos de clorin. Los HFC son considerados con cero potencial de daño a la capa de ozono. Tienen unicamente un ligero efecto en el calentamiento global.

El R-134a es usado tipicamente en los sistemas nuevos los cuales son especificamente diseñados paera su uso el concepto de que el R-134a es un facil reemplazo para el R-12 no es correcto. Cuando se use el R-134a en la recarga a un sistema numerosos items deben ser considerados.

Los refrigerantes R-134a no deben mezclarse con aceites minerales o lubricantes con alcalilbenzeno. Deben usarse aceites sinteticos para la lubricacion de hidroflorocarbonos; los aceites existentes dentro del sistema deben ser reemplazados. Para remover el R-12 es necesario el uso de unidades adecuadas. Hay tambien un numero de otros factores hacer considerados esto incluye comportamiento del sistema, cambios en los accesorios, materiales existentes y compatibilidad con los lubricantes antes de hacer los cambios en un sistema, el tecnico siempre debe verificar con el facbricante para estar seguro que es lo adecuado.

The molecules are hidrocloroflorocarbonos composed of methane or ethane in combination with halogen. This forms a new molecule that is considered partially halogenated HCFCs are short-lived and cause little damage to ozone than are fully halogenated therefore have reduced potential for global warming. HCFCs such as R-22 and R-123 refrigerants are considered interim. They are used until they have replaced. The EPA requires the elimination of HCFCs by 2030.

The hidroflorocarbonos HFC refrigerants such as R include-134a and R-124. These are different from cloforlorocarbonos. They contain one or more atoms and have hirdogeno clorin atoms. HFCs are considered with zero potential for damage to the ozone layer. They have only a slight effect on global warming.

The R-134a is typically used in new systems which are specifically designed paera use the concept of the R-134a is an easy replacement for R-12 is not correct. When using R-134a recharge to a number of items should be considered.

The refrigerant R-134a should not be mixed with mineral oils or lubricants alcalilbenzeno. Synthetic oils should be used for lubrication of hidroflorocarbonos; oils within the system must be replaced. To remove the R-12 is necessary to use appropriate units. There are also a number of other factors to be considered this includes behavior of the system, changing accessories, compatibility with existing materials and lubricants before making changes to a system, the technician should always check with the facbricante to be sure what adequate.



IDENTIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES POR NUMERO Y CODIGO DE COLOR
Los refrigerantes son identificados mediante un numero. El numero sigue una letra R la cual significa refrigerante, este sistema de identificacion ha sido estandarizado por al sociedad americana de ingenieros de calefaccion refrigeracion y aire acondicionado (ASHRAE), deberiamos familiariarlos con los numeros y los nombres.

Los cilindros de los refrigerantes son amenudo identificados con codigo de colores para permitir fácil identificación de los refrigerantes que contienen. Esta practica ayuda a prevenir mezclas accidentales de refrigerantes dentro de un sistema. El codigo de color no es un requerimiento para todos los fabricantes.

REFRIGERANT FOR IDENTIFICATION NUMBER AND COLOR CODE
The refrigerants are identified by a number. The number follows a letter R which means coolant, this system of identification has been standardized by the American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), we should familiariarlos with numbers and names.

The cylinders of refrigerants are identified Faq Color-coded to allow easy identification of containing refrigerants. This practice helps prevent accidental mixing of refrigerant within a system. The color code is not a requirement for all manufacturers.

GRACIAS MELISA!

Prueba de un compresor hermetico sin Relay

PRUEBA DIRECTA DE UN COMPRESOR HERMÉTICO

El presente material contiene los diferentes elementos que pueden conformar el circuito de arranque y la forma de como probar un Motor Compresor para refrigeradores tipo domestico, de forma directa, sin el relé.

En el se incluyen imágenes de los diferentes tipos de relé y protectores térmicos más utilizados, al igual que una extensión de prueba para Starte manual.


En muchas oportunidades, se hace necesario revisar el funcionamiento eléctrico del compresor o bocha de un refrigerador cuando presenta una falla en el arranque y este se dispara por protector térmico.

Cuando se presume que sea el relé el que se encuentra en mal estado y no se cuenta con un relé de prueba para realizar la revisión de funcionamiento eléctrico del compresor, el hacer la prueba de funcionamiento si relé es la mejor opción de revisión.

Para esta prueba, es conveniente contar entre la herramienta de trabajo, con una extensión de prueba, como la mostrada en la siguiente imagen una herramienta sencilla de adecuar y de mucha ayuda para el técnico.



























Funcionamiento

La línea del interruptor se inserta en el borne común
La línea café se inserta en el borne de marcha
La línea auxiliar la del pulsador, se inserta en el borne de estarte o arranque.

Con el interruptor en posición Of, y luego de conectar cada cable en su respetivo
borne, se enchufa el probador a la corriente eléctrica, se acciona el pulsador de
timbre sin soltarlo, se acciona el interruptor pasándolo a posición ON y luego en
cuestión de decir 1, 2,3 se suelta el pulsador, si el problema es de relé, el motor
debe de arrancar. Si no arranca, es porque está en mal estado.


NOTA IMPORTANTE


1-) Esta prueba siempre debe realizarse con el protector térmico instalado en la bornera.

2-) La instalación del dispositivo de prueba, se debe hacer de acuerdo a la identificación de los bornes de Starte y Marcha del respectivo compresor o bocha. La instalación de la imagen es solamente una forma propuesta como ilustración.

English

 

This material contains the different elements that can form the starting circuit and the way how to test an engine compressor for refrigerators household type, directly, without the relay.

The images include different types of thermal protective relay and more used as an extension of Starte test manual.


In many instances, it is necessary to check the electrical operation of the compressor or ball of a refrigerator is a fault on startup and this is triggered by thermal protector.

When is presumed to be the relay which is in poor condition and there is no proof relay for electrical performance review of the compressor, making the test run if relay is the best choice for review.

For this test, count among the working tool, with an area of testing, as shown in the figure below a simple tool to adapt and helpful to the technician.

operation

Switch line is inserted into the common terminal
The brown line is inserted into the terminal running
The auxiliary line of the push button is inserted into the terminal or boot estarte.

With the switch in Of, and then connect each wire in respetivo
terminal, the tester is plugged to a power source to operate the button
ring without releasing the switch is activated by passing it on position and then
question ie 1, 2.3 the trigger is released, if the problem is the relay, the motor
should start. If not start is because it is in poor condition.


IMPORTANT NOTE


1 -) This test should always be done with the heat shield installed on the terminal block.

2 -) The installation of the test apparatus must be made according to the identification of terminals and March Starte the respective compressor or ball. The installation of the image is given a shape as illustrated.

Video de refrigeracion industrial.

Les comparto un video sobre el uso de los sistemas industriales de refrigeracion, comunmente enfriados por amoniaco entre otros. Interesante video

I share this video about big refrigeration sistems...

Refrigeracion por absorcion.

Funcionamiento de una maquina de refrigeracion por absorcion.

Desde hace más de veinte años, las máquinas comercializadas de más rendimiento (japonesas o construidas bajo licencia en los Estados Unidos) son o bien las de tipo amoníaco / agua, o "de efecto simple", o bien máquinas agua / bromuro de litio, o "de doble efecto". El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente de Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto calorífico necesario en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones nominales de funcionamiento (COP frigorífico medido sobre el PCS del gas natural). Este mejoramiento de los rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de regeneración y de un intercambiador térmico suplementario. El doble efecto permite por otra parte, alternar el modo de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.  Por último , señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas en los Estados Unidos en varios prototipos industriales, de los que el COP alcanza 1,2 - 1,3 en condiciones nominales de funcionamiento

1.Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua
El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a absorción y ayuda a comprender el funcionamiento del ciclo efecto doble (descrito más abajo). El esquema de principio del efecto simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La solución amoníaco / agua es llevado a ebullición, gracias a una aportación calorífica asegurada por un quemador que funciona a gas natural. El fluido refrigerante (amoníaco) se vaporiza y se separa del agua bajo una presión próxima a 20 bares . Es enviado hacia el condensador 2. En este, el amoníaco se condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.

El amoníaco líquido luego se dirige hacia el evaporador 3, donde se detiene. La presión del amoníaco en el seno de este evaporador está próxima a los 4 bares. A causa de la variación de presión, el amoníaco se vaporiza absorbiendo las calorías del circuito de utilización (temperatura en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).

Estos vapores de amoníaco pasan luego por el aparato de absorción 4, y son absorbidos por el agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el generador


Esquema del principio de una máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua
2.Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio
La máquina de doble efecto agua / bromuro de litio permite un funcionamiento en modo frío o en modo calor (como la máquina efecto simple pero con prestaciones muy superiores). La técnica es la misma la pareja fluido refrigerante / absorbente es lo que difiere. En el caso de estas máquinas, el fluido refrigerante es agua que cambiará de estado en el ciclo termodinámico. El absorbente es el bromuro de litio que es una sal muy ávida de agua y que absorberá el vapor de agua después de su paso en el evaporador.
Los elementos constitutivos de una máquina de doble efecto son los mismos que las de una máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.
Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador 2 desempeñan los mismos papeles y reciben los mismos fluidos que en el caso del efecto simple, la concentración de la solución (Es decir la producción de refrigerante y la regeneración del absorbente) se efectúa en dos etapas distintas (hablamos desde el punto de vista de termodinámica de dos efectos distintos).La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple; la solución diluida (o solución rica) se "preconcentra" en el generador a alta temperatura 1, a llama directa (quemador de gas natural 6). La segunda etapa consiste en una concentración final en el generador a temperatura baja de esta solución "intermedia" por el vapor del refrigerante obtenido en elel generador alta temperatura 1. La solución concentrada resultante posteriormente es enviada al sistema de absorción 4; y el vapor total del refrigerante (salidas sucesivamente de los generadores de baja temperatura y de alta temperatura) es dirigido hacia el condensador 2
Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C) sobre el condensador en modo frío es factible sobre toda máquina a absorción que funciona en frío durante el período invernal, con el fin, por ejemplo, de precalentar agua sanitaria, de asegurar el calentamiento de una fachada norte a mitad de temporada o de alimentar una red de suelo radiante.
Algunos constructores añaden a sus máquinas intercambiadores complementarios para permitir una producción de agua caliente a alta temperatura (85 °C máximo) simultánea con la producción de agua helada.

Estos intercambiadores permiten, por una parte, trabajar con parejas de temperaturas salida / retorno comparables a los modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de 20°C con una temperatura de salida de 80 °C). Permiten, por otra parte, evitar la utilización del condensador y del evaporador cuando solo se utiliza en modo calor, transformando así el grupo a absorción en una caldera simple.

La producción simultánea de calor para el calentamiento (80 / 60°C) y de frío para el enfriamiento (7/12 °C), adaptada a cada momento a las necesidades, es pues realizable fácilmente.

Operation of an absorption refrigeration machine.

For over twenty years, sold more machines performance (Japanese or built under license in the U.S.) are either the type ammonia / water, or "single-action" machines or water / lithium bromide or "double effect". The double effect allows passing the coefficient of performance (COP: Coefficient of Performance; ratio of the cooling energy produced and the caloric expenditure required in the still), from an average of 0.6 to more than 1 in nominal operating conditions (refrigerator COP measured on the HHV of natural gas). This improvement in yields is linked to the start execution of step of regeneration and additional heat exchanger. The double effect allows the other hand, alternate heating mode or cooling mode simultanearlos. Finally, we note the appearance of machines "triple effect" experienced in the United States in several industrial prototypes, of which the COP reaches 1.2 to 1.3 at rated operating conditions


1.Máquina single acting cycle ammonia / water
The simple effect is the technical basis of absorption machines and helps to understand the operation of double effect cycle (described below). The block diagram of the simple effect is represented in the figure below. In the generator 1. Ammonia solution / water is heated to boiling by a heat input burner ensured by a gas works. The cooling fluid (ammonia) is vaporized and separated from the water under a pressure close to 20 bars. Is sent to the condenser 2. In this, the ammonia is condensed by cooling through the outside air.
The liquid ammonia is then directed into the evaporator 3, where it stops. The ammonia pressure within the evaporator is close to 4 bar. Because of the pressure variation, the ammonia is vaporized by absorbing calories from the utilization circuit (evaporator temperature is close to the + 3 ° C).
These vapors then pass through the ammonia absorption apparatus 4, and are absorbed by the water from the ammonia water separation occurred in the generator

Schematic diagram of an absorption machine simple effect: Ammonia / water
2.Máquina double effect cycle water / lithium bromide
The double engine water / lithium bromide allows operation in cooling mode or heating mode (as the machine simple effect but with much higher performance). The technique is the same couple refrigerant / absorbent is what differs. In the case of these machines, the coolant is water which will change state in the thermodynamic cycle. The absorbent is lithium bromide is a highly avid salt water and absorb water vapor after passing through the evaporator.The constituent elements of a double acting machine are the same as those of a single-effect machine with the addition of a low temperature generator. 1.If the evaporator 3, the absorbent system 4 and the condenser 2 play the same roles and receive the same fluid as in the case of the simple effect, the concentration of the solution (ie the production of refrigerant and absorbent regeneration) is effected in two distinct stages (talk from the point of view of thermodynamics of two distinct effects). The first stage is in fact identical to that of the simple effect, the diluted solution (or rich solution) are "pre-concentrated" in the high temperature generator 1, a direct flame (natural gas burner 6). The second stage consists in a final concentration in the low temperature generator of this solution "intermediate" by the refrigerant vapor obtained in a high temperature generator Elel. The resulting concentrated solution is then sent to the absorption system 4, and the total vapor of the refrigerant (successively outputs of the generators of low temperature and high temperature) is directed towards the condenser 2
A heat recovery from low temperature (37 - 39 ° C) on the condenser in cooling mode is possible on any machine that works in cold absorption during the winter period, in order, for example, to preheat domestic hot water, to ensure heating a northern front in mid-season or feeding a network of underfloor heating.Some manufacturers add to their machines to allow an additional exchangers producing hot water at high temperature (85 ° C maximum) simultaneously with the production of ice water.
These exchangers allow, on one hand, working with pairs of exit temperatures / return comparable to traditional ways of heating (T Increment 20 ° C with an outlet temperature of 80 ° C). Allow, moreover, avoid the use of the condenser and the evaporator when only used in heating mode, thus transforming the group to absorption in a single boiler.
The simultaneous production of heat for heating (80/60 ° C) and cold for cooling (7/12 ° C), each time adapted to the needs, then, is easily achievable.

Breve historia de la refrigeracion/ Brief History of Refrigeration

La refrigeración contribuye a elevar el nivel de vida de las personas de todos los países. Los avances realizados en la refrigeración en años recientes son el resultado de una labor de conjunto, en la cual los técnicos, el personal relacionado, los ingenieros, científicos y otras personas, han aportado sus habilidades y conocimientos, estos conocimientos. Se aplica al campo de la refrigeración por quienes diseñan, fabrican e instalan y mantienen el equipo de refrigeración. El empleo mas común y el que se reconoce fácilmente es la conservación de los alimentos. Por lo tanto, la refrigeración se ha hecho una convivencia indispensable en la vida moderna.

La historia del hielo dato de épocas tan remotas como los registros históricos. Si bien el hombre de las cavernas de la edad de piedra supo lo que era el hielo, no tenía idea sobre el uso del mismo para preservar los alimentos. Miles de años después, los chinos aprendieron que el hielo mejoraba el sabor de las bebidas.

Entonces, cortaron el hielo en el invierno, lo empacaban paja y broza y lo vendían durante el verano.

Los antiguos Egipto encontraron que podían enfriar el agua depositándola en cantaros porosos colorados sobre los techos de las viviendas a la apuesta del Sol.

Los griegos y los romanos transportaban nieve de las cumbres de las montañas hasta unos fosos cónicos que cubría con paja o con ramas y después cubrían con techo de paja.

Algunos de los primeros experimentos registrados sobre la preservación de los alimentos se remontan hasta 1626 d.c. cuando Framas Breon intento conservar un pollo rellenado con nieve.

Los científicos estudiaron estos microbios y encontraron que tenían lugar su rápido multiplicación en condiciones de calor de humedad, como las que proporcionan los materiales alimenticios.

En contraste a temperatura de 50 grados Fahrenheit (10 grados Fahrenheit) o menores los mismos tipos de microbios no se multiplican en absoluto.

Por medio de estos estudios científicos se hizo evidente que los alimentos frescos podrían preservar con seguridad a temperaturas de 10 grados centígrados o menos como había pocos conocimientos sobres la manera de predecir temperaturas suficientemente bajas para congelar el agua el hielos se transportaban desde sus fuentes naturales abordo de embarcaciones hasta los principales ciudades de mundo.

Refrigeration helps to raise the living standards of people of all countries. Advances in refrigeration in recent years are the result of joint work, in which the technical staff involved, engineers, scientists and others have contributed their skills and knowledge, this knowledge. It applies to the field of refrigeration by those who design, manufacture and install and maintain refrigeration equipment. The most common use and is easily recognized that the preservation of food. Therefore, the cooling has been an essential coexistence in modern life.
The history of ice ages data as far back as historical records. While the caveman from the stone age knew what it was ice, I had no idea about the use of it to preserve food.Thousands of years later, the Chinese learned that the ice improved the taste of beverages.

Then, cut the ice in the winter, straw and chaff packed and sold in the summer.Ancient Egypt found that they could cool the water depositing in porous red jars on the roofs of houses to bet the SunThe Greeks and Romans transported snow from mountain peaks to a conical pits covered with straw or branches and then covered with a thatched roof.Some early experiments recorded on the preservation of foods date back to 1626 AD when Framas Breon attempt to keep a chicken stuffed with snow.The scientists studied these microbes and found that their rapid multiplication took place in hot conditions of moisture, such as providing food materials.In contrast to temperature of 50 degrees Fahrenheit (10 degrees Fahrenheit) or less the same types of microbes multiply at all.Through these scientific studies it became clear that fresh food could be safely preserved at temperatures of 10 degrees Celsius or less as he had little knowledge on how to predict temperatures low enough to freeze the ice water was transported from their natural sources on board ship to major world cities.

Como detectar fugas

como detectar fugas (as leaks)
detector de fugas por flama

detector de fugas eléctrico

detector de fugas por mancha de aceite,colorante

detector de fugas por jabonadura



English
leak detector flame

electrical leak detector

leak detector for the oil stain, dye

leak detector for lather

Tipos de compresores.

PARTES MECANICAS DE UN COMPRESOR-MECHANICAL PARTS OF COMPRESORS

Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, Los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión.

Tipos de compresores: Alternativo, rotativo, tornillo, centrífugos y scroll.


Estos se pueden clasificar en:

Compresor hermético


Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de tamaño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor, pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura.
Estos compresores en caso de avería, son reemplazados debido a la inaccesibilidad por el tipo de fabricación.
La aplicación de estos compresores va desde pequeñas potencias como neveras, equipo comerciales, pasando por aires acondicionados domésticos de distintas potencias hasta pequeñas plantas enfriadoras de potencias considerables.

Compresores hermético

Compresor hermético imagen interior

Compresor semihermético


Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente selladas en el interior de una cubierta común.
Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específicamente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es compacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de cárter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.

Compresor semihemético en tamdem          Compresor semihermetico de gran caballaje

Compresor de pequeño caballaje para cámara frigorífica

Compresores abiertos


Su principal singularidad es que el motor y compresor van separados. Son estos compresores los pioneros en equipos de refrigeración Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un cárter y un cigüeñal extendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa que normalmente esta fuerza es por transmisión a través de correas a un motor. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdida de refrigerante y aceite del compresor.
Como desventajas podemos citar su mayor peso, costo superior, mayor tamaño, vulnerabilidad a perdidas de los sellos, difícil alineación del cigüeñal, ruido excesivo y corta vida de ciertos elementos.
Este compresor ha sido reemplazado por el de tipo semihermético y hermético, y su uso continua disminuyendo a excepción de aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles.

           Compresor abierto con un cilindro desmontado         Polea de un compresor abierto

Visión interior compresor abierto

Compresor rotativo


Este compresor sustituye el movimiento alternativo de los pistones por el movimiento circular de una excéntrica. En primer lugar hay que decir que el motor y el compresor quedan dentro de sobre el carter de plancha de acero soldado, donde en este carter existen unas aletas de enfriamiento. La parte de compresión y el rotor van fijados en columna vertical común.  Así como ya hemos citado el gas que es aspirado entra el la cavidad cilíndrica empujado por una excéntrica comprimiendo y descargando por una perforación longitudinal (línea de descarga) que recorre el conjunto del compresor, por esta razón en estos compresores observaremos alta temperatura dentro del compresor.
Por su método de compresión obtiene mucho más rendimiento que el compresor de simple efecto. Siempre se montan acompañados de un pequeño depósito de aspiración o separador de partículas.
Encontraremos el compresor rotativo instalado en equipos domésticos de aire acondicionado mayoritariamente.
Como dato estos compresores recibían el nombre de compresor hermético Frigidaire.

compresor rotativo

esquema partes mecánicas de compresor rotativo

Partes mecánicas aspiración compresor rotativo   Parte de descarga de  compresor rotativo

Compresor scroll


Su aspecto exterior es similar al compresor rotativo. La diferencia con respecto a estos difiere en el método de compresión. Este compresor comprime utilizando dos espirales como puede observarse en las fotografías, una se encuentra fija y la otra se desplaza sobre ésta, disminuyendo el volumen y realizando una compresión continua, lo cual hace que su rendimiento aumente considerablemente.

Por otro lado este compresor tiene pocas partes móviles por lo que disminuye la vibración y el ruido y tiene tolerancia en la admisión de refrigerante en forma de líquido.

Partes interiores del compresor scroll

Compresor scroll

Compresor tornillo


Se utilizan para obtener potencias frigoríficas que los compresores de pistón no son capaces de alcanzar.
Esta formados por dos husillos helicoidal donde del espacio resultante entre  se produce la compresión.
Los husillos helicoidales se nombran como primario, provisto de 4 pasos de perfil semicircular y secundario provisto este de 6 pasos. En el espacio resultante es donde a medida que avanza el refrigerante es donde se produce la compresión.

Como elemento imprescindible encontramos en todos estos compresores los separadores de aceite
Este tipo de compresor es de apertura gradual a través de la ventana de aspiración del compresor desde el 10% hasta el 100%, esta regulación se lleva a cabo con un pistón de capacidad que abre o cierra el espacio entre los dos tornillos. Son bastante ruidosos y aceptan retornos de líquido, aceptan temperaturas altas de descarga.

Sección de un compresor de tornillo

Compressors


 Machine which raises the pressure of a gas, a vapor or a mixture of gases and vapors. The fluid pressure is raised by reducing the specific volume of the same during its passage through the compressor. Compared with turbo blowers and fans centrifugal or axial flow, as to the outlet pressure, the compressors are generally classified as high pressure machines.The compressors are used to increase the pressure of a wide variety of gases and vapors for a large number of applications. The utility that we are studying is the refrigeration compressor, used to compress the gas from the vaporizer. Other applications include chemical processes, conducting gases, gas turbines and construction.Compressor types: Alternative, rotary screw, centrifugal and scroll.These can be classified into:Hermetic compressorIt was developed in an effort to achieve a reduction in size and cost and is widely used in low power equipment unit. As in the case of semi-hermetic motor-compressor, the electric motor is mounted directly on the crankshaft of the compressor, but the body is a sealed metal housing with solder.These compressors in case of failure, are replaced due to inaccessibility by the type of manufacture.The application of these machines ranges from small powers such as refrigerators, commercial equipment, to household air conditioners with different powers to small chillers considerable power.Hermetic compressors

 Hermetic compressor inner imageSemi-hermetic compressorThis type of compressor was started by Copeland and is widely used in popular models Copelametic. The compressor is driven by an electric motor mounted directly on the crankshaft of the compressor, with all its parts, both the engine and the compressor, hermetically sealed inside a common housing.Disorders are eliminated seal, the motors can be calculated specifically for the burden they have to operate, and the resulting design is compact, economical, efficient and basically maintenance free. Stator covered heads, bottom plates and covers are removable casing allowing easy access for repair in case of deterioration in the compressor.Semihemético compressor semi-hermetic compressor in tandem high horsepower

 Small horsepower compressor for coldOpen compressorsIts main peculiarity is that the motor and compressor are separated.These compressors are the pioneers in refrigeration equipment with the pistons and cylinders sealed inside a crankcase and a crankshaft extending through the body to be driven outwards by some external force that normally this force is transmitted through straps a motor. Has a seal around crankshaft that prevents loss of refrigerant and oil from the compressor.As disadvantages we can mention the most weight, higher cost, larger size, vulnerability to losses of stamps, difficult alignment of the crankshaft, excessive noise and short life of certain elements.This compressor has been replaced by semi-hermetic and hermetic type, and its use continues to decline except for specialized applications such as car air conditioning.


           Open compressor with a cylinder block of a compressor dismantled open

Insight open compressorRotary compressorThis compressor replaces the reciprocating movement of the piston by an eccentric circular movement. First I must say that the motor and compressor are inside the casing welded steel plate, where the crankcase cooling fins there. The compression part and the rotor are fixed in common vertical column. As already mentioned the gas is sucked enters the cylindrical cavity eccentric driven by a compressing and discharging a longitudinal perforation (discharge line) that runs the entire compressor, therefore in these compressors observe high temperature inside the compressor .For its compression method get much more performance than the single-acting compressor. Always mounted together with a small suction tank or demister.Find rotary compressor installed on home computers mostly air conditioned.As data these compressors were called Frigidaire hermetic compressor.

 rotary compressor
 pattern rotating compressor mechanical parts
Mechanical parts rotary compressor suction Party rotary compressor dischargeScroll compressorIts appearance is similar to the rotary compressor. The difference with respect to these differ in the method of compression. The compressor compresses using two coils as shown in the photographs, one is fixed and the other moves over it, reducing the volume and carrying out a continuous compression, which makes its performance considerably increased.
Moreover, this compressor has few moving parts thus reducing vibration and noise tolerance and has at the inlet of the refrigerant in liquid form.

 Inner parts of the scroll compressor

 Scroll compressorScrew compressorAre used to obtain cooling power piston compressors that are unable to achieve.This formed by two helical screws where the resulting space between the compression occurs.The spindles are named as the primary coil, fitted with 4 steps of semicircular profile and secondary provided this 6-step. In the resulting space is where the refrigerant as it moves is where compression occurs.

As an essential element in all these compressors are oil separatorsThis type of compressor is the gradual opening of the window through the compressor suction from 10% to 100%, this regulation is carried out with a capacity piston which opens or closes the space between the two screws. They are quite noisy and accept returns of liquid discharge accept high temperatures.

 Section of a screw compressor