Anclaje de mini-split

Anclaje

Fijación de unidad exterior mini – split (ejemplo)

         

Una vez realizado el agujero en el voladizo de la anchura adecuada que nos permita pasar las dos tuberías con el armaflex y los dos cables de 5 y 2 hilos. Procedemos a preparar la canaleta que subirá las tuberías hacia el tejado, taladramos el agujero pasa tubos. Colocamos la canaleta en la pared con 3 tacos con tornillo como mínimo. Colocamos las dos tuberías hacia arriba, SIN FORZAR LA CURVATURA DEL TUBO y colocamos el tubo de desagüe en sentido descendente SIEMPRE. 

       

Marcamos la ubicación de las ménsulas para colgar la unidad condensadora, debemos separarla unos cm del suelo en este caso, si estuviera en un techo se debería separar también unos cm de este para mejorar la aireación, para hallar la distancia de la segunda ménsula, debemos medir la distancia de centro a centro, de los agujeros de las patas de la unidad condensadora. Basta con 3 tornillos por ménsula para sujetarla a la pared, procedemos a taladrar los agujeros, con un ángulo de unos 30º, que mejorará el agarre. Desmontamos el espárrago de los tornillos de expansión y lo colocamos a través del agujero de la ménsula, colocamos la misma y vamos golpeando con el martillo uno a uno los tornillos hasta que se introduzcan y quede la ménsula pegada a la pared. 

Apretamos los 6 tornillos para anclar las ménsulas a la pared, sin pasarnos al apretar, ojo ya que pueden partirse los tornillos, con lo que deberemos taladrar otro nuevo en otro agujero. Antes de colocar sobre las ménsulas la unidad condensadora, realizamos la prueba de soporte de peso, subiéndonos encima de ellas o recolgándonos de ellas si está colocadas a mas de 1,5 m del suelo, OJO solo lo haremos si nuestro peso es menor de unos 95 kilos, la unidad condensadora pesa unos 40 kg, por lo que las ménsulas nos deben aguantar sin ceder ni desclavarse de la pared. Con un ayudante colocamos la unidad condensadora sobre las ménsulas, elevamos los laterales, para colocar los 4 silentblocks y los fijamos con una llave inglesa del 13. 

Soldadura con estaño

Soldadura Estaño-cobre

Se corta el tubo y se quitan con cuidado todas las rebabas

1. Se limpia la zona del tubo que se va a soldar con lana de acero o telas esmeril para desoxidar el cobre. Es importante limpiar bien para que la soldadura quede perfectamente.
2. Poner algo en la pared para protegerla de la llama
3. Poner decapante en las partes a soldar (tubo y empalme) e introducir bien una dentro de otra. Nota: el decapante mejora la union entre piezas y hace mas liquida la soldadura al estaño - plata.
4. Para soldar se calienta el empalme. Cuando el decapante empieza a hervir, es el momento de poner el estaño - plata en toda la union, alejando un poco la llama.
5. El estaño - plata se funde y el solito se mete por dentro de las piezas. Esperar a que se enfrie. Nota: no volver a calentar el empalme, pues la soldadura podria debilitarse.
6. Una vez fria la soldadura, limpiarla con un trapo humedo para quitar los restos del decapante.
7. Antes de conectar uun grifo, conviene dejar correr un poco el agua para que se vayan las suciedades que podrian estropear al grifo.

Accesorios de refrigeracion comercial- industrial

Accesorios

*Filtro deshidratador                              *Mirilla

*Presostato                                 *Separador de aceite

Unidades Condensadoras

Unidades Condensadoras

Es el lado de alta presion del sistema, donde ocurre el proseso de condensacion del refrigerante gaseoso que viene desde el interior de el recinto que se quiere enfriar. Comercialmente se vende como una unidad completa que se instala en el exterior y consta de distintos componentes y accesorios como filtros, presostatos etc etc

Los componentes principales son; Compresor, Condensador, Abanico del condensador, Filtro deshidratador, mirilla, y valvulas de entrada y salida. Algunos sistemas incluyen un dispositivo de expancion dando lugar al lado de baja del sistema como en las unidades exteriores de las mini-split.

Tipos y usos de tuberias

Tipos y usos de tuberias

La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.

Tipos de tuberías

Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas, pero generalmente están construidas con:

- Poliéster Reforzado con fibra de vidrio (PRFV)

- Hierro fundido

- Acero

- Latón

- Cobre

- Plomo

- Hormigón

- Polipropileno

- PVC

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

Usos y aplicaciones de las tuberías

Los usos y aplicaciones más comunes de las tuberías, son:

Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de desagües son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.

Gas

Las tuberías que se encargan de conducir el gas, suelen estar hechas de cobre o acero, pues son las que tienen mayor resistencia.

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones de calefacción nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro.

Energía

Las tuberías que se encargan del transporte de vapor de alta energía, emplean acero aleado con cromo y molibdeno.

Petroquímica

Este tipo de tubería atiende perfectamente las necesidades de corrosión, temperatura y presión, por lo tanto, están elaboradas con materiales como PRFV, Monel y el inconel para productos muy corrosivos.

Calibrador Vernier

Calibrador Vernier

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de metro, forcípula (para medir árboles) o Vernier, es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.

Componentes

Componentes del pie de rey.

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

Metodo de Expancion AC Automotriz

Metodo de Expancion A/C automotriz

Se procede a una disminución de la presión del fluido para facilitar su posterior evaporación. Tiene lugar en el expansor, dispositivo o sistema de expansión.

Fig. 27123A- Funcionamiento del Expansor

Fig. 27123B- Expansor - http://recursos.cnice.mec.es

Tipos de evaporadores

- Tubo descubierto

Evaporador de tubo descubierto de cobre para enfriamiento de agua

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías decobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.

De superficie de Placa

Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y congeladores debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro tipo de evaporador corresponde a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos placas metálicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir recubiertos con pintura epóxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración para mantención de productos congelados.

[ Evaporadores Aleteados

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el áreasuperficial externa del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.

El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente la formación de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.

Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación del aire a través de este.

Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección forzada porventiladores –bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la aplicación- y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno conocido como convección natural.

Valvulas de expancion

Valvulas de Expancion

Son empleados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado,entre los que tenemos:

•

El tubo capilar (en los refrigeradores domésticos y pequeños sistemas climatiza dores).

•

La válvula de expansión(manual, termostática (VET) y/o electromecánica).

•

El restrictor : Este dispositivo además, y según su tipo, regula el caudal de refrigerante en circulación, adecuándolo a la carga térmica a la que se ve sometido el sistema frigorífico,así como a las temperaturas del medio de trabajo.

Válvula de expansión termostática

 con igualización de presión interna.

Casos de utilizacion: Utilizamos este tipo de válvulas en instalaciones de baja potencia frigorífica: El evaporador tiene una sola batería (sin distribuidor de líquido ni colector). Conoce el funcionamiento de la Válvula de expansión termostática. Controla mediante un orificio el flujo del refrigerante líquido en el evaporador, según se requiera, mediante un vástago y asiento de tipo de aguja que varía la abertura. La aguja está controlada por un diafragma sujeto a tres fuerzas. La presión del evaporador es ejercida debajo del diafragma y tiende a cerrar la válvula. La fuerza del resorte de sobrecalentamiento es ejercida debajo del diafragma en la dirección de cierre. Opuesta a estas dos fuerzas se encuentra la presión ejercida por la

carga en el bulbo térmico

que está unido al tubo de succión a la salida del evaporador; esta carga, es el mismo refrigerante que está siendo utilizado en el sistema

Condensador enfriado por agua

Tipos de Condensadores

condensador enfriado por aire: como su propio nombre lo dice estos tipos de condensadores tienen un pequeño ventilador que hace que se enfríe el refrigerante que pasa por el.
condensador enfriado por agua: estos condensadores necesitan el agua para poderse enfriar ya que no es suficiente el aire.

Compresores hermeticos, semihermeticos, abiertos

Tipos de compresores

El compresor necesita comprimir el vapor proveniente del evaporador y aumentarle su presión. Este aumento en la presión ayuda a que el refrigerante retorne a su estado líquido dentro del condensador.

Desde allí el líquido ingresa al dispositivo de expansión, y luego al evaporador. A partir de ese momento este puede comenzar a hervir en un entorno de baja presión absorbiendo calor latente proveniente del espacio a refrigerar.

La mayoría de los equipos frigoríficos usados hoy en día emplean compresores del tipo reciprocantes a pistón, los cuales son fabricados en tres diferentes tipos:

Compresores reciprocantes: este tipo de compresor hermético se emplea generalmente en equipos de pequeña y media potencia. Este tipo de compresor puede ser visto en las heladeras o neveras familiares. Estos vienen en tres tipos diferentes:

Compresor hermético: el compresor está contenido en un cárter de acero, es empleado generalmente en heladeras / neveras familiares, aire acondicionado y unidades de poca potencia.

Compresor Semi hermético: el compresor está contenido en un cárter metálico pero sus partes son accesibles y están equipados con válvulas de servicio. Este tipo compresor se instala en aplicaciones donde se realizará mantenimiento en forma frecuente.

Compresor abierto: este tipo de compresor es muy usado en aplicaciones industriales y en equipos que trabajan con amoníaco como fluido refrigerante. Es muy práctico para mantenimiento rutinario del motor, ya que este no forma parte del circuito frigorífico en sí, si no que por medio de un acople acciona el compresor.

Torres de enfriamiento

Torres de enfriamiento

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación o conducción. 
Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.
Cuando el agua es reutilizada, se bombea a través de la instalación en la torre de enfriamiento. Después de que el agua se enfría, se reintroduce como agua de proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre 40 y 60 ˚C. El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de ahí fluye hacia abajo a través de tubos de plástico o madera. Esto genera la formación de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20˚C.
Parte del agua se evapora, causando la emisión de mas calor. Por eso se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeración. 
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí para al proceso de producción.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la contaminación del agua de las torres de enfriamiento por los contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Además, los microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a la atmósfera.

Unidades Mini-Split

El término Mini split se traduce literalmente como mini-dividido. Esto se refiere a que un sistema Minisplit en realidad consta de 2 unidades: la unidad interior y la unidad exterior.

La unidad interior es la unidad que va dentro del cuarto a acondicionar. Hay diferentes tipos de unidades interiores, la diferencia principal está en la forma en que se instalan: La más común en los hogares es la que se instala en la parte alta de una pared por lo que se le conoce como Mini split High Wall ( Pared Alta ) , sin embargo también existe un tipo de unidad que se instala en el techo de la habitación o en la pared pero en la parte baja incluso recargada en el piso, ésta unidad se le conoce como Mini split Piso Techo ( o Minisplit Flexiline ). La unidad exterior o unidad condensadora es la parte del Minisplit que como su nombre lo indica se coloca en el exterior, ya sea en un patio o azotea. Ésta unidad esta diseñada para estar a la intemperie y de hecho mientras más aire fresco le dé, es mejor. También es recomendable ubicarla donde pueda dar sombra al tiempo que se use el equipo esto ayudara a mejorar el consumo de energia. Ésta unidad es la que se encarga de rechazar el calor hacia el exterior por lo que el aire que sale es caliente, es por eso que no se debe colocar en un lugar encerrado ya que al no haber ventilación el equipo se sobrecalentara y se apagará para evitar ser dañado.

Taquetes

TAQUETE DE PLÁSTICO / ALPHA PLUS

Cuenta con el mejor diseño y tecnología de un taquete de fijación y anclaje. Ideal para instalaciones a la intemperie por su resistencia a la humedad.

TAQUETE DE CAMISA CON VENTANA / ALPHA TOR

La mejor opción para fijaciones en concreto, el taquete alpha tor cuenta con rondana, tornillo, tuerca integrada y un excelente acabado tropicalizado que permite protegerlo de la corrosión.

TAQUETE DE CAMISA TUBULAR / ALPHA BOLT

La mejor solución en fijación la encontrara integrada en el taquete Alfa Bolt; incluye rondana, tornillo expansor, tuerca y el mejor acabado galvanizado.

TAQUETES CON EXPANSIÓN

El taquete de expansión Alpha se fija sólidamente en el concreto, el cuerpo de su expansor es procesado en frío, lo que hace de él un producto de excelente calidad y adherencia dentro del orificio permitiendo una fácil instalación. Le permite elegir el largo del tornillo que usted necesite. Fabricado en seis tipos de diámetros. Consulta nuestra tabla de medidas.

TAQUETES DE EXPANZIC

Fabricado especialmente para fijaciones en concreto, se instala con brocas estándar de fácil adquisición en el mercado. Utiliza tornillos con cuerdas estándar. Resistente resorte de acero templado que evita se desarme el taquete. Cuenta con el mejor acabado tropicalizado que lo protege de la corrosión.

SUJETADOR MARIPOSA

El sujetador mariposa ALPHA es de fácil colocación y eficiente fijación en paredes huecas o delgadas tales como: tabla roca, lámina, triplay, block nuevo, asbésticos, aglomerados de fibra o madera. Permite ser colocado en materiales para muros inaccesibles, por su diseño estructural , delgado o hueco Su instalación es limpia y rápida .

BARRENANCLAS

El sistema de fijación barrenanclas ALPHA es el más seguro del mercado debido que su cuerpo es tratado térmicamente (cementado) para aumentar su dureza y amplificar su resistencia a la extracción; su corona de corte barrena al concreto más fuerte, rápida y eficientemente. No requiere broca y con su cono de expansión realiza las más fuertes fijaciones a prueba de vibración.

ALPHA RED

Versátilidad y resistencia es lo que conseguirá con el taquete ALFA RED ya que posee la más fácil instalación con su camisa expansora de una sola pieza, excelente calidad y agarre a las paredes internas del barreno. ALFA RED le permite dimensionar el largo del tornillo en base a su necesidad de fijación. Acabado galvanizado electrolítico para evitar la corrosión